JHBW-AH7000（液晶屏）
济南京华邦聚脲喷涂机设备有限公司生产聚氨酯喷涂机、聚脲喷涂机设备利用率高。相对于刷涂和辊涂来说聚脲喷涂在现场施工时无需蘸料，不会出先滴漏现象，避免材料浪费；而与传统的空气喷涂更加不同的是，聚脲喷涂是雾化涂料而非雾化空气，因此不会引致涂料的四处飞散污染环境、造成浪费。而与传统的空气喷涂更加不同的是，无气喷涂是雾化涂料而非雾化空气，因此不会引致涂料的四处飞散污染环境、造成浪费。而且清洗便捷，空气和水自清洗系统，解决了以往发泡机清洁枪头的难题。<br>
皮卡车耐磨高压耐磨聚脲喷涂机介绍：聚脲喷涂机其实也是一种喷涂方式，这种设备有四大性能，比如像是可调节范围大、耐磨性能优 越、适用性广泛、透声性好，粘接力强等性能，<br>
高压耐磨聚脲喷涂机
聚脲喷涂机的工作原理是通过两个提料泵把AB双组分聚脲涂料输送到机器内部，分别独立高效加温，然后通过超高压喷射雾化。
聚脲喷涂机包括主机、喷枪、提copy料泵、供料管、A组分、R组分、加热软管等许多部件，必须合理地连接，才能保证喷涂作业顺利完成。
个提料泵分别插入装有A组分和R组分的工业大桶中，物料从提料泵随供料管进入主机，在主机中经过精确计量泵控制体积比为1∶1，同时接受主机的加热和加压。随后，物料流出主机，经过保温软管，到达喷枪，在抠动扳机后，从各自的方向经过过滤网在混合室中高压撞击混合，然后高速喷出，在喷嘴处接收压缩空气形成均匀的扇形或圆形物料面，喷涂到钢管上固化成形。<br>
JHBW-AH7000（液晶屏）高压耐磨聚脲喷涂机设备的优势：
1、液压驱动，工作效率高，动力更强劲，更稳定；
2、风冷循环系统降低油温，对主机电机和调压泵进行保护，风冷装置，节省用油
3、液压站新增蓄能罐，保证整个系统压力更恒定。
4、平置式增压泵，两种原料增压泵同时动作，压力稳定
4、设备主框架采用无缝钢管，使设备重量更轻，承受压力更高，耐腐蚀更强。
5、总电源漏电保护系统能够保护操作者的安全
6、配备压力过大报警装置和紧急开关系统，能够应对紧急情况发生；
7、可靠强大的380V加热系统能够使原料迅速升温到理想状态，满足设备在寒冷地区正常施工；
8、设备操作面板人性化设置，很容易就能掌握操作方式；
9、新款喷枪具有体积小、重量轻、故障率低等优点；
10、提料泵采用大变比方式，冬季原料粘度高时同样可以轻松供料；
11、专门针对大面积、连续喷涂聚脲弹性体研发设计；
一、聚脲喷涂机概述
聚脲喷涂机是一种专用于喷涂聚脲弹性体（Polyurea）的高压、高温设备。聚脲材料由异氰酸酯（A组分）与氨基聚醚/胺类扩链剂（B组分）快速反应生成，具有超强耐候性、高弹性、抗冲击、防水防腐等特性。聚脲喷涂机通过精确控制两组分的高压混合与雾化，实现材料瞬间反应成型，广泛用于建筑防水、工业防腐、地坪工程、海洋工程等领域。其核心优势是施工效率高（秒级固化）、涂层性能优异，可适应复杂环境和苛刻工况。
二、聚脲喷涂机的核心组成
原料系统
双组分料罐：A料（异氰酸酯预聚体）和B料（氨基树脂或胺类混合物），需严格隔绝水分。
加热与保温装置：原料需加热至60°C~80°C以降低黏度（聚脲黏度通常高于聚氨酯）。
过滤系统：高精度滤网（≤100目）防止颗粒杂质堵塞喷枪。
高压输送与混合系统
高压柱塞泵：提供稳定高压（通常150~250bar），确保A/B料按1:1比例精确输送。
静态混合器或动态混合腔：在高压下强制混合两组分，混合均匀度直接影响涂层质量。
喷枪：耐高温、耐高压设计，部分机型配备自清洁功能（如Graco Fusion系列）。
控制系统
温度PID控制：独立调节A/B料温度，误差范围±2°C。
压力反馈系统：实时监测压力波动，自动补偿流量偏差。
人机交互界面：触摸屏显示温度、压力、流量等参数，支持数据存储与故障诊断。
辅助系统
溶剂清洗单元：施工后使用专用溶剂（如二氯甲烷）冲洗管路，防止残留固化。
移动平台：设备集成于防爆推车或拖车，适应工地、野外等复杂环境。
三、聚脲喷涂机的分类
1. 按驱动方式分类
液压驱动型：动力强劲，压力稳定，适合长时间连续作业（如Graco Reactor系列）。
气动驱动型：依赖压缩空气，结构简单但压力波动大，多用于小型项目。
电动驱动型：节能低噪，但功率有限，适用于实验室或轻型喷涂。
2. 按混合技术分类
撞击混合型：高压下A/B料直接撞击混合，效率高但需定期维护混合腔。
静态混合型：通过静态混合器实现均质混合，维护成本低但混合效果略逊。
3. 按应用场景分类
通用型：适用于常规防水、防腐工程（如屋顶、隧道）。
特种型：针对极端环境设计，如低温聚脲喷涂机（可适应-20°C施工）。
多功能型：兼容聚脲、聚氨酯、环氧树脂等多种材料（如GlasCraft MHX系列）。
四、聚脲喷涂机的工作原理
原料预热
A/B料分别加热至设定温度（通常60°C~80°C），降低黏度并提升流动性。高压输送
两组分通过高压柱塞泵输送至喷枪，压力范围150~250bar，确保流量精确匹配。动态混合
在喷枪混合腔或静态混合器中，A/B料在高压下瞬间混合，形成均质反应液。雾化喷涂
混合液经喷枪喷嘴雾化后喷涂至基面，3~10秒内凝胶，30~60秒表干，形成无缝弹性涂层。涂层固化
聚脲分子链快速交联，24小时内达到最终物理性能（拉伸强度≥15MPa，断裂伸长率≥300%）。
五、操作与维护规范
1. 操作流程
设备预热：开机后预热至设定温度，检查管路无泄漏。
试喷校准：在废板上试喷，确认配比、固化速度和涂层外观。
匀速喷涂：喷枪与基面垂直，距离50~70cm，移动速度0.5~1m/s。
多层施工：需分层喷涂时，间隔时间不超过凝胶期（通常5~10分钟）。
2. 日常维护
彻底清洗：每次施工后用溶剂冲洗管路和喷枪，防止残留固化堵塞。
定期更换滤芯：每月检查或更换过滤网，确保原料纯净。
润滑与密封：高压泵密封件每500小时更换，运动部件定期润滑。
3. 常见故障处理
涂层气泡：检查原料是否含水或混合不均，提高压力或清洁混合腔。
喷枪堵塞：拆卸喷嘴浸泡溶剂，避免使用尖锐工具刮擦。
压力波动：检查管路泄漏或泵阀磨损，及时更换配件。