JHBW-AH5000 聚氨酯喷涂机设备优势：

1.水平对置泵易于维修，提供平稳的换向来保持最佳喷射效果

2.小体型设计移动灵活更适合工厂内和工程承包人使用，提供了最大限度的多功能用途

3.聚脲喷涂机设备采用防固化设计，提高轴杆和密封组件的使用次数

4.电路、电气件采用多重安全装置，对电路具有多重保护，提高电气元件使用寿命

5.聚脲喷涂机电能液压驱动方式的设计，工作时比气动设备更加安静，降噪80%

一、聚脲喷涂机概述

聚脲喷涂机是一种专用于喷涂聚脲弹性体（Polyurea）的高压、高温设备。聚脲材料由异氰酸酯（A组分）与氨基聚醚/胺类扩链剂（B组分）快速反应生成，具有超强耐候性、高弹性、抗冲击、防水防腐等特性。聚脲喷涂机通过精确控制两组分的高压混合与雾化，实现材料瞬间反应成型，广泛用于建筑防水、工业防腐、地坪工程、海洋工程等领域。其核心优势是施工效率高（秒级固化）、涂层性能优异，可适应复杂环境和苛刻工况。

二、聚脲喷涂机的核心组成

1. 原料系统

• 双组分料罐：A料（异氰酸酯预聚体）和B料（氨基树脂或胺类混合物），需严格隔绝水分。

• 加热与保温装置：原料需加热至60°C~80°C以降低黏度（聚脲黏度通常高于聚氨酯）。

• 过滤系统：高精度滤网（≤100目）防止颗粒杂质堵塞喷枪。

2. 高压输送与混合系统

• 高压柱塞泵：提供稳定高压（通常150~250bar），确保A/B料按1:1比例精确输送。

• 静态混合器或动态混合腔：在高压下强制混合两组分，混合均匀度直接影响涂层质量。

• 喷枪：耐高温、耐高压设计，部分机型配备自清洁功能（如Graco Fusion系列）。

3. 控制系统

• 温度PID控制：独立调节A/B料温度，误差范围±2°C。

• 压力反馈系统：实时监测压力波动，自动补偿流量偏差。

• 人机交互界面：触摸屏显示温度、压力、流量等参数，支持数据存储与故障诊断。

4. 辅助系统

• 溶剂清洗单元：施工后使用专用溶剂（如二氯甲烷）冲洗管路，防止残留固化。

• 移动平台：设备集成于防爆推车或拖车，适应工地、野外等复杂环境。

三、聚脲喷涂机的分类

1. 按驱动方式分类

• 液压驱动型：动力强劲，压力稳定，适合长时间连续作业（如Graco Reactor系列）。

• 气动驱动型：依赖压缩空气，结构简单但压力波动大，多用于小型项目。

• 电动驱动型：节能低噪，但功率有限，适用于实验室或轻型喷涂。

2. 按混合技术分类

• 撞击混合型：高压下A/B料直接撞击混合，效率高但需定期维护混合腔。

• 静态混合型：通过静态混合器实现均质混合，维护成本低但混合效果略逊。

3. 按应用场景分类

• 通用型：适用于常规防水、防腐工程（如屋顶、隧道）。

• 特种型：针对极端环境设计，如低温聚脲喷涂机（可适应-20°C施工）。

• 多功能型：兼容聚脲、聚氨酯、环氧树脂等多种材料（如GlasCraft MHX系列）。

四、聚脲喷涂机的工作原理

1. 原料预热
   A/B料分别加热至设定温度（通常60°C~80°C），降低黏度并提升流动性。

2. 高压输送
   两组分通过高压柱塞泵输送至喷枪，压力范围150~250bar，确保流量精确匹配。

3. 动态混合
   在喷枪混合腔或静态混合器中，A/B料在高压下瞬间混合，形成均质反应液。

4. 雾化喷涂
   混合液经喷枪喷嘴雾化后喷涂至基面，3~10秒内凝胶，30~60秒表干，形成无缝弹性涂层。

5. 涂层固化
   聚脲分子链快速交联，24小时内达到最终物理性能（拉伸强度≥15MPa，断裂伸长率≥300%）。

五、操作与维护规范

1. 操作流程

• 设备预热：开机后预热至设定温度，检查管路无泄漏。

• 试喷校准：在废板上试喷，确认配比、固化速度和涂层外观。

• 匀速喷涂：喷枪与基面垂直，距离50~70cm，移动速度0.5~1m/s。

• 多层施工：需分层喷涂时，间隔时间不超过凝胶期（通常5~10分钟）。

2. 日常维护

• 彻底清洗：每次施工后用溶剂冲洗管路和喷枪，防止残留固化堵塞。

• 定期更换滤芯：每月检查或更换过滤网，确保原料纯净。

• 润滑与密封：高压泵密封件每500小时更换，运动部件定期润滑。

3. 常见故障处理

• 涂层气泡：检查原料是否含水或混合不均，提高压力或清洁混合腔。

• 喷枪堵塞：拆卸喷嘴浸泡溶剂，避免使用尖锐工具刮擦。

• 压力波动：检查管路泄漏或泵阀磨损，及时更换配件。